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自動化生產線的性能特點及應用
來源: 日期:2017-2-16 9:29:55 瀏覽次數:64

自動化生產線的性能特點及應用


自動化生產線在生產企業(yè)應用很廣泛,它能提高企業(yè)的生產效率,自動化生產線的種類也很多。如何選擇合適的自動化生產線設備,除了要了了解參加裝配的零件數,工位數外,還有生產率,裝配線的柔性及價格等。


自動化生產線類型和特點如下:

     

一、圓盤回轉同步裝配線


特點:典型結構為圓盤。由凸輪操縱,4~24工為,結構簡單、投資少、可靠、高精度、生產率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低。


適用場合:工序數較??;產品具有大而穩(wěn)定的批量;各工序時間相近。

   

二、直進式同步裝配線


特點:通常由凸輪操縱的分度裝置驅動,傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型,傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結合件由精加工件取代沖壓件,并由滾珠軸承聯接。連續(xù)工序數多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大,運動速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉式傳送機構。


適用場合:工序數比圓盤回轉裝配機構多;產品的兩邊均可安排作業(yè),產品具有大而穩(wěn)定的批量;各工序時間相近。

     

三、傳送帶型板式非同步柔性自動化生產線


特點:精密托板由產送帶在工位間傳動,近年來價格不那么昂貴的商品部件的應用已逐步廣泛。柔性遠高于同步裝配線;工序數不受限制;這種自動化生產線容易在單工序與多工序之間組合,適應產品族內的不同產品,容易結合手工與自動工序,容易逐步實現自動化,相對不容易受其他工序改變的影響,有存放區(qū)時某一工序短期故障不致影響整個系統的工作,裝配空間大,有定型的傳送部件。速度較低(一般每分鐘20個作業(yè)過程),單位產品的設備成本高占地空間大。


適用場合:柔性要求高;生產率要求不高,一套系統完成一族產品的裝配,產品結構特征變化適度;工序數多,各工序時間不相近。

     

四、平衡梁型板式非同步柔性裝配流水線


特點:托板高速移動,平衡梁模塊可以為單塊或多塊、單道或多道并卸載于緩存區(qū),平衡梁將托板定位于各工序的短銷處,較長時間的工序在緩存區(qū)進行。柔性遠高于同步傳送裝置,生產率高,定位精度高,工序數不受限制,容易調整工序數,運用傳送控制系統能適應不同產品族的裝配;容易結合手工與自動工序,容易逐步實現自動化,有存放區(qū)時,某一工位故障不致影響整個系統連續(xù)工作。此種自動化生產線裝配空間大。有定型的傳送部件。設備初開始投資大,占地空間大。


適用場合:柔性要求高;生產率要求不高,一套系統完成一族產品的裝配,裝配精度和產品性能要求高;產品結構特征變化適度;工序數多,各工序時間不相近

       

五、連續(xù)運動傳送裝配線


特點:連續(xù)運動傳送裝配線產品移動時進行裝配,典型運動為勻速,所有零部件保持同樣速度和精確的相對位置。速度極高,適應所有機械裝配作業(yè),多零件裝配時,精確校準非常復雜,設備初始投資很大,多零件裝配時維護困難,系統難以改變或轉換。


適用場合:連續(xù)運動傳送裝配線生產批量很大;產品非常穩(wěn)定,零件數較少;柔性要求不高。

     

六、機器人裝配單元


特點:此種自動化生產線典型結構包括一臺機器人,零部件送進裝置、作業(yè)臺位、工具、框架及控制,可以通過緩存區(qū)聯接多個機器人裝配單元構成更復雜的系統,柔性高,容易改變和轉換,能經濟地完成復雜的運動,能完成許多連續(xù)的作業(yè),精度高、可靠、機構不復雜、占地空間較小、一般較慢。如果用多個機器人裝配單元來提高生產率時,則投資較大。


適用場合:此種自動化生產線柔性要求高;生產率要求不高,一套系統完成一族產品的裝配;經常要既可靠又迅速地變換產品;產品結構特征變化適度;裝配精度及產品一致性要求高;在某些工位上運動復雜。


上海先予工業(yè)自動化設備有限公司是一家集非標制定、研發(fā)、生產、銷售、工程服務為一體的工業(yè)裝備制造企業(yè)。公司以自主核心技術和系統集成優(yōu)勢為依托,針對企業(yè)用戶在生產過程控制中的各種復雜控制要求,采用DCS和PLC等控制系統為企業(yè)量身定制,技術先進、可靠性高、經濟實用的電氣和自動化控制,生產,輸送,包裝、清洗系統,提供完整的非標制定自動化生產解決方案,從而有效為企業(yè)降低勞動力成本、提高品質、提升效率。



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