人工智能化革命，一條瓷磚生產(chǎn)線還需要多少員工
有人說，機器替人是工業(yè)化時代的必然趨勢。人工智能技術和物聯(lián)網(wǎng)正在嘗試改造一個個作業(yè)場景，可以預見，陶瓷企業(yè)許多普通的工作崗位將會逐步被機器所替代。面對陶瓷行業(yè)的用工數(shù)量普遍偏高的情況，工業(yè)化、機器人化或許是解決這個問題的關鍵。
人工智能化革命，一條瓷磚生產(chǎn)線還需要多少員工？
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，大數(shù)據(jù)和人工智能技術發(fā)展飛速，各行各業(yè)都在發(fā)生著巨大的變化，尤其是無人超市、無人加油站等場景的試驗，讓那些勞動密集型行業(yè)充滿了深深的危機感。
陶瓷行業(yè)歷來是一個勞動密集型行業(yè)，無論是過去的日用、藝術陶瓷生產(chǎn)，還是今天的建筑、衛(wèi)生陶瓷制造，從古到今，都有著龐大的人群以陶為生。作為一名新時代的“陶工”，面對日新月異的技術革命，面對生產(chǎn)方式的巨大變革，無可避免地面臨著生產(chǎn)規(guī)模越來越大而“陶工”需求急劇下滑的嚴峻危機。
以建筑陶瓷為例，過去，許多生產(chǎn)工序、環(huán)節(jié)都需要大量的人工，如原料采購、檢測、配料、間歇式球磨、進出窯機、噴釉印花、質(zhì)檢分選、打包入庫等，每一個環(huán)節(jié)都需要大量的操作工，許多崗位由于連續(xù)作業(yè)的需要，員工必須三班倒24小時堅守在工作崗位，既作業(yè)辛苦又需求量大，因此，很長一段時間內(nèi)伴隨著建陶業(yè)的快速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)均出現(xiàn)過不同程度的用工荒。
近年來，隨著企業(yè)自動化程度的不斷提高，許多過去需要員工操作的崗位正由機器替代，瓷磚生產(chǎn)線用工數(shù)量大為降低。但是，面對其它先進制造業(yè)，對標歐洲同行業(yè)自動化生產(chǎn)線，建陶行業(yè)的用工數(shù)量仍然普遍偏高。目前，行業(yè)內(nèi)每條生產(chǎn)線用工數(shù)量在150人以上，一些自動化程度較低的生產(chǎn)線甚至超過200人，能夠將用工數(shù)量控制在50、60人先進水平的生產(chǎn)線少之又少，而同樣的產(chǎn)能，意大利的自動化生產(chǎn)線只需20人左右。
機器替人是工業(yè)化時代的必然趨勢。目前，打包、上磚、下磚、撿磚、碼垛等作業(yè)重復性高、勞動強度大的崗位大多數(shù)企業(yè)已開始實現(xiàn)了自動化，尤其是噴墨打印的廣泛應用，使以往的花釉制備、印花等工序用工數(shù)量大為減少。但是，建陶行業(yè)目前仍有許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)用工數(shù)量偏高，一是原料制備，由于采用間歇式球磨生產(chǎn)工藝，每一罐球料的配料、檢驗、放料都需要大量人工。
二是分選環(huán)節(jié)，雖然近年來自動化分選設備層出不窮，但由于瓷磚色差等質(zhì)量標準的評判存在一定的難度，因此大部分企業(yè)目前仍然依靠人工分選，需要質(zhì)檢員長時間站在流水線旁用肉眼一片片檢測。
三是打包入庫，自動化打包機雖然已普遍應用，但下線、碼垛、入庫、出庫等許多環(huán)節(jié)，基本上還是靠人力，或人力開動叉車等機械作業(yè)，自動化程度不高，由此導致企業(yè)用工數(shù)量居高不下。
令人可喜的是，機器替人的步伐近年來在建陶行業(yè)越走越快，許多過去難度較大的作業(yè)崗位正被一個個機器人所替代。雖然目前還存在這樣那樣的一些問題，但機器替人正成為行業(yè)轉型升級的普遍共識和強大引擎。干法制粉、連續(xù)式球磨生產(chǎn)等這種全新的生產(chǎn)工藝也有不少企業(yè)在嘗試與探索當中，一旦工藝技術成熟、穩(wěn)定并在行業(yè)內(nèi)推廣開來，不僅僅是生產(chǎn)效率的大幅提高和單位能耗的大幅下降，而且用工數(shù)量也將大大減少。
而上游原料制備的專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)模式，同樣將會大幅度減少瓷磚生產(chǎn)企業(yè)的用工數(shù)量。與此同時，一些企業(yè)已經(jīng)開始著手立體倉庫、智能倉庫的籌建，企業(yè)自動化、信息化水平不斷提升，一旦技術成熟并得到企業(yè)的普遍應用，龐大的車間內(nèi)將只剩下屈指可數(shù)的操作工，從而大幅度減少企業(yè)生產(chǎn)用工數(shù)量。
據(jù)媒體報道，近十年來，唯美集團曾先后投入2億多元實現(xiàn)機器替人計劃，共節(jié)約用工數(shù)量2200多人，2017年，唯美集團董事長黃建平在一次公開場合表示，唯美在美國田納西州建立的瓷磚廠每條生產(chǎn)線用工數(shù)量將控制在25人的水平。東鵬瓷磚在清遠新建成的生產(chǎn)線，同樣選取目前全球范圍內(nèi)最先進的自動化生產(chǎn)設備，將企業(yè)用工數(shù)量降至新低。
蒙娜麗莎集團的陶瓷薄板生產(chǎn)示范線，經(jīng)過多年的改造，目前已實現(xiàn)了高度自動化、綠色化生產(chǎn)，干凈、整潔的車間內(nèi)極少看到操作員工，目前，這條國內(nèi)最高水平的生產(chǎn)線用工數(shù)量創(chuàng)下了不到30人的紀錄，與傳統(tǒng)瓷磚生產(chǎn)線動輒上百人的規(guī)模形成了天壤之別，為陶瓷行業(yè)樹立了一個自動化生產(chǎn)的標桿。
人工智能技術和物聯(lián)網(wǎng)正在嘗試改造一個個作業(yè)場景，可以預見，陶瓷企業(yè)許多普通的工作崗位將會逐步被機器所替代，就連機器人寫作的詩歌也已結集出版，而機器人撰寫新聞稿件早已不再是什么新聞。未來，還有哪些崗位不被機器替代真的很難想象，因此，每一位新時代的“陶工”面對這場人工智能化的革命都應該有強烈的危機感，想想自己賴以生存的飯碗還能夠捧多久？
當然，企業(yè)在大力減少生產(chǎn)用工數(shù)量的同時，必須增加高素質(zhì)的專業(yè)技術人才，通過生產(chǎn)方式的改變、產(chǎn)品結構的調(diào)整，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品附加值，從而提高行業(yè)的人均生產(chǎn)總值，與發(fā)達國家先進水平一步步看齊。
工業(yè)清洗機原理清洗機價格清洗機型號清洗機廠家掃描關注官方微博
高壓清洗機訂制清洗機產(chǎn)品清洗機用途清洗機設備掃描關注官方微信
