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    目前,國內(nèi)大多數(shù)電鍍企業(yè)生產(chǎn)工藝設(shè)備和管理普遍落后,困擾著該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。而清潔生產(chǎn)作為一種全過程的污染防治戰(zhàn)略,已成為21世紀新的環(huán)保理念。它強調(diào)廢物的“源削減”,即在廢物生產(chǎn)之前即予以防止,企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計、原料選擇、工藝改革、技術(shù)進步和生產(chǎn)管理等環(huán)節(jié)著手,最大限度地將原材料和能源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品,減少資源的浪費,并使生產(chǎn)過程中排放的污染物及其對環(huán)境的影響最小化。在電鍍企業(yè)中推行清潔生產(chǎn),可以有效減輕末端處理的負荷,實現(xiàn)污染物的全過程控制,使電鍍技術(shù)得到進一步發(fā)展。本工作結(jié)合浙江某電鍍企業(yè)的生產(chǎn)全過程,通過產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析,提出了一些清潔生產(chǎn)方案,供同行參考。

電鍍工藝的污染物

    為了得到較好的電鍍層,通常需要采取一定的工藝。以浙江某電鍍企業(yè)的生產(chǎn)流程為例,包括如下環(huán)節(jié):鍍件→拋光→除油→酸活化→清洗→預(yù)鍍銅→回收→清洗→鍍酸銅→回收→清洗→鍍光亮鎳→回收→清洗→鍍鉻→鈍化→清洗→噴漆→烘干→包裝。表1是上述各工藝中帶來的污染物的重點工序。

解決措施

1、鍍硬鉻

    鍍槽為單槽,設(shè)置不合理,不利于回收回用。鍍槽為半地下式,以水泥混凝土澆鑄配以耐酸軟塑板而成,牢固度差,軟塑板老化破裂時會造成溶液滴漏,甚至滲漏至地下污染土壤。應(yīng)做好軟塑板的定期更換并積極探討使用其他材質(zhì)的鍍槽。

    傳統(tǒng)工藝濃度高、溫度高,鉻酸利用率低。可采用低濃度、低溫度的工藝,也可采用高速鍍鉻工藝,大幅度提高鉻酸利用率;電流效率只有13%,加入鍍鉻添加劑后電流效率可達到26%,有利于節(jié)省能源。

    該廠鍍硬鉻配置了8臺調(diào)壓式整流器,屬于高耗能設(shè)備,國家已明確要求淘汰,應(yīng)采用節(jié)能的高頻開關(guān)電源。

    鍍液加溫采用電加熱管,能耗較高,而且存在較多安全隱患,利用熱電廠的蒸汽來加溫既節(jié)省生產(chǎn)成本又比較安全。

    鍍液中添加了鉻霧抑制劑,能抑制鉻霧80%,但車間內(nèi)鉻霧無序排放情況仍比較嚴重,應(yīng)再增加鉻霧收集回收裝置,改善環(huán)境質(zhì)量,提高鉻酸利用率。清洗以手工單槽清洗為主,耗水量大,應(yīng)采用3級逆流清洗,可降低水耗。

2、吊鍍、手工鍍銅鎳鉻

    吊鍍、手工鍍銅鎳鉻包括鍍銅鎳鉻和吊鍍銅鎳仿金車間。

    氰化物鍍銅對環(huán)境危害較大,是國家要求淘汰的工藝。應(yīng)引進成熟的無氰鍍銅工藝,試驗成功后推廣。預(yù)鍍銅工序缺少廢氣收集處理裝置,廢氣為無序排放。應(yīng)配備收集處理裝置。

    預(yù)鍍銅工序缺少鍍液回收槽,無法回收帶出物?？商接戙~化學(xué)法回收或電解法回收。

    鍍鎳清洗為單槽清洗,耗水量大,鎳流失也大。為此,設(shè)備應(yīng)為自動流水線,清洗為2級至3級逆流清洗,選用離子交換或膜處理技術(shù),對鎳清洗水進行鎳吸附水回用,可達到含鎳廢水零排放或微排放,鎳利用率可達99%左右。

    鍍槽極杠結(jié)晶較多,未及時清理,電阻較大,電能的無效消耗較多,應(yīng)及時進行清理。

3、半自動滾鍍銅鎳

    前處理除油不在生產(chǎn)線上進行,操作時需手工進出槽,鍍件清洗隨意性大,清洗水浪費嚴重?？煽紤]改進除油及清洗工藝。

    鍍鎳、氰化鍍銅后均缺少回收槽,鍍件出缸后直接用水沖洗,造成清洗水浪費較大。不清洗鍍件時,清洗水閥門未及時關(guān)閉,造成水的浪費,地面積水較嚴重。應(yīng)增加回收槽,鍍后清洗改為2級或3級逆流清洗;定期疏通排水系統(tǒng),減少積水現(xiàn)象。

    氰化鍍銅槽上方未設(shè)置抽風(fēng)裝置,造成有毒有害廢氣積累。應(yīng)在槽邊配置吸風(fēng)罩,并進一步導(dǎo)入后續(xù)噴淋凈化塔加以處理。

    藥劑保存不妥善,易造成物料沾污以致失效,失去使用功能而報廢。應(yīng)加強對所用藥劑的分類管理、存儲。

結(jié)語

    通過對該電鍍廠產(chǎn)污環(huán)節(jié)的分析,提出了相應(yīng)的清潔生產(chǎn)整改方案:對生產(chǎn)中有廢氣排放的環(huán)節(jié)都安裝了廢氣治理裝置,增設(shè)了離子交換法鎳離子回收中水回用裝置,并加強了相關(guān)設(shè)備、材料的維護管理,最終取得了較好的效果。未來,對環(huán)境保護、節(jié)能降耗的要求會更加嚴格,每個電鍍企業(yè)都必須更加重視和推行清潔生產(chǎn),根據(jù)自身的實際情況制定和推行清潔生產(chǎn)方案,才能使企業(yè)獲得進一步發(fā)展。